Hersteller von Aluminiumlegierstabguss ändern die mechanischen Eigenschaften der Außenschicht, indem sie die Oberfläche des Formstahls erhitzen und abkühlen. Oberflächenlöschung ist der Hauptgehalt der Oberflächenwärmebehandlung. Sein Zweck ist es, eine hohe Härteschimmeloberfläche und eine gute Innenstressdispersion zu erhalten, wodurch die Verschleißfestigkeit und die Müdigkeitsbeständigkeit von Aluminiumlegierungs-Stempelformen verbessert werden.
Aluminiumlegierung des Stempelprozesses zur Oberflächenwärmebehandlung von Metallformen. Es wird häufig in Aluminiumlegierungs-Stempelformen verwendet, die nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, die Ermüdungsgrenze und eine große Aufprallbelastung erfordert, sondern auch eine hervorragende Plastizität und Zähigkeit aufweist. Die Behandlung mit Oberflächenwärme kann in Oberflächenlöschung und chemische Wärmebehandlung unterteilt werden.
Oberflächenlöschung
Das Schimmelpilzzubehör wird mit verschiedenen Wärmequellen erhitzt. Wenn die Oberflächentemperatur der Aluminiumlegiergussgussform über dem kritischen Punkt liegt (die Kerntemperatur der Aluminiumlegiergussgussform liegt unter dem kritischen Punkt), härtet die Oberfläche der Aluminiumlegierung -Stempelform und der Kern beibehält seine. Originalstruktur. Um nur die Oberfläche der Aluminiumlegierungsgussgussform zu erhitzen, ist eine Wärmequelle mit hoher Energiedichte erforderlich. Gemäß verschiedenen Heizmethoden kann die Oberflächenlöschung in Induktionsheizung (Hochfrequenz, Hochfrequenz, Leistungsfrequenz) Oberflächenlöschung, Flammenheizungsoberflächen-Löschung, elektrische Kontaktheizungsoberflächen-Löschung, Elektrolyterwärmungsoberflächen-Löschung, Laserheizungslöschung, löschende Oberflächenlöschung, Oberflächenlöschung, Oberflächenlöschung, Oberflächenlöschung, Oberflächenoberflächen, unterteilt. Elektronenstrahloberflächenlöschung, Induktionsheizung und Flammenheizungsoberflächenlöschung wurden in Aluminiumlegieranlagen weit verbreitet.
Chemische Wärmebehandlung
Das Schimmelpilzzubehör wird in ein Medium gelegt, das aktive Elemente für die Isolierung enthält, sodass die aktiven Atome im Medium in die Oberfläche der Aluminiumlegierungs-Stempelscheibe eindringen oder eine Deckschicht bestimmter Verbindungen erzeugen, wodurch die Struktur und chemische Zusammensetzung verändert wird der Form und Herstellung der Aluminiumlegierungsform die Form der Form der Form der Form haben spezielle mechanische oder physikalische und chemische Eigenschaften. Im Allgemeinen sollten vor und nach chemischer Infiltration andere geeignete Wärmebehandlungen durchgeführt werden, um das Potenzial der Infiltrationsschicht zu maximieren und die Anpassung der Struktur und Eigenschaften zwischen dem Gussmodellkern der Aluminiumlegierungstempel und der Schimmelpilzoberfläche zu erreichen. Chemische Wärmebehandlung kann in Kohlensäure, Nitridieren, Borisierung, Silikonisierung, Schwefel, Aluminisierung, Chromisierung, Zinknitridieren, Karbonitridieren, Aluminisierung usw. unterteilt werden
KONTAKT -WEISUNGENHEHRUNG
Wenn eine Spannung von weniger als 5 V auf die Aluminiumlegierungs -Würfelform durch die Elektrode aufgetragen wird, fließt eine große Menge an Strom durch die Kontaktfläche zwischen der Elektrode und der Aluminiumlegierung -Würfelgussform, wodurch eine große Menge an Widerstandswärme erzeugt wird. Es erwärmt die Oberfläche der Aluminiumlegiergussform an die Quenching -Temperatur, nimmt dann die Elektrode heraus, überträgt die Wärme an die Aluminiumlegierungstempelgussform und kühlt schnell die Oberfläche, um den Zweck des Löschens zu erreichen.
Diese Methode verfügt über einfache Ausrüstung, bequemer Betrieb, ein hohes Maß an Automatisierung, eine geringe Verformung von Aluminiumlegierungsstempelformen, die keine Löschung benötigen und die Verschleißfestigkeit und die Kratzwiderstand von Aluminiumlegierungsformen erheblich verbessern können, aber das Härten, aber das Härten Die Schicht ist relativ dünn (0,15-0,35 mm). Schlechte Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und Härte. Daher wird diese Methode nicht in Aluminiumlegierungstempelanlagen häufig verwendet.
Elektrolyt -Erwärmungslöschung
Das Schimmelpilzzubehör wird in einen Elektrolyten aus Säure-, Alkali- oder Salzlösung gelegt, der mit der negativen Elektrode verbunden ist, und die Elektrolytzelle ist mit der Anode verbunden. Nachdem der Direktstrom angeschlossen ist, ist der Elektrolyt elektrolysiert, Sauerstoff wird auf die Anode freigesetzt und Radongas wird auf das Schimmelpilzzubehör freigesetzt. Wasserstoff erzeugt eine Gasfilmschicht um die Formteile und wird zu einem Widerstand, der Wärme erzeugt. Die Oberfläche der Formteile wird schnell auf die Quenching -Temperatur erhitzt und dann wird die Leistung abgeschnitten. Der Gasfilm verschwindet schnell und der Elektrolyt wird zu einem löschenden Medium, wodurch die Oberfläche der Formteile schnell abkühlt und härtet. Der häufig verwendete Elektrolyt ist eine Lösung, die 5-18% Natriumcarbonat enthält. Die Elektrolyt-Erwärmungsmethode ist einfach, hat eine kurze Verarbeitungszeit, eine Heizzeit von nur 5-10 Sekunden, hohe Produktivität und kleine Ablösten. Geeignet für kleine Schimmelpilzteile in Aluminiumlegierungstempelanlagen.
Laserwärmebehandlung
Die Anwendung von Laser in der Wärmebehandlung begann in den frühen 1970er Jahren von der Laborstufe bis zur Produktionsphase. Wenn die Oberfläche der Aluminiumlegierungsform sterbende Form mit 40 bedeckt ist; 10WCM & 41; Wenn eine energiereiche Dichte fokussierte Laserbestrahlung angewendet wird, erhebt sich die Oberfläche des sterbenden Stempels in die Quenching-Temperatur innerhalb eines Bruchteils einer Sekunde oder sogar tausendstelte Sekunde. Aufgrund der schnellen Erwärmung des Bestrahlungspunkts kann Wärme nicht rechtzeitig auf das umgebende Metall übertragen werden. Wenn der Laser nicht direkt aufnimmt, fungiert das Metall um den Lichtblick um den Lichtblick als lösches Medium, wodurch eine große Menge Wärme absorbiert wird, sodass der Lichtblick schnell abkühlen und eine sehr genaue Anordnung und hohe mechanische Eigenschaften erzielen kann. Wenn die Oberfläche auf eine ausreichend hohe Benetzungstemperatur erhitzt wird, kann die Metalloberfläche eine ausreichende Benetzung erhalten. Diese Operation wird als Polieren bezeichnet.
Laserheizung kann auch für die lokale Legierungsbehandlung verwendet werden, dh eine Schicht mit Verschleiß resistenten oder hitzebeständigen Metall auf der Metalloberfläche oder Laserheizung kann auch zur lokalen Legierungsbehandlung verwendet werden, dh in Aluminiumlegierstirb -Casting Formen, die anfällig für Beschädigungen sind oder wärmeresistente oder beschichtsbeständige oder hitzebeständige Metall auf der Beschichtung sein und dann schnell durch Laserbestrahlung schmelzen, um Verschleiß- oder hitzebeständige Legierungsschichten zu erzeugen. Um die Lebensdauer und Wärmefestigkeit des Werkstücks zu gewährleisten, wird eine Chromschicht auf den Teilen plattiert, die Wärmewiderstand erfordern, und dann schnell durch Laser geschmolzen, um eine harte und hitzebeständige Oberflächenschicht zu erzeugen, die Chrom enthält.
Die Elektronenstrahl-Wärmebehandlungstechnologie von Herstellern der Zinklegierung Die Casting-Hersteller wurde seit den 1970er Jahren untersucht und angewendet und kann für das anfängliche kontinuierliche Glühen von dünnen Stahlstreifen und -drähten verwendet werden. Die Energiedichte kann 10 WCM erreichen. Die Elektronenstrahloberflächenlöschung hat die gleichen Eigenschaften wie Laser, außer dass sie im Vakuum durchgeführt werden muss. Wenn der Elektronenstrahl die Metalloberfläche bombardiert, erwärmt sich der Aufprallpunkt schnell. Die Penetrationstiefe eines Elektronenstrahls hängt von der Beschleunigungsspannung und der Datendichte ab.
Wenn der Elektronenstrahl die Oberfläche in kurzer Zeit bombardiert und das Substrat heiß bleibt, nimmt die Oberflächentemperatur schnell zu. Wenn der Elektronenstrahl aufhört, sich zu entzünden, überträgt die Wärme schnell auf das kalte Basismaterial, wodurch die erhitzte Oberfläche sich selbst verhärtet. Um selbstkühlendes Quenching effektiv durchzuführen, sollte das Verhältnis des Volumens des gesamten Formteils zum Volumen der gelösten Oberfläche mindestens 5: 1 beibehalten werden. Die Tiefe und Zeit des Bombardierens hängen mit der Oberflächen -Quenching -Temperatur zusammen. Die Heizgeschwindigkeit der Elektronenstrahlwärmebehandlung ist schnell und die Austenitisierungszeit beträgt nur wenige Sekunden oder sogar kürzer. Daher ist die Oberflächenkorngröße des Werkstücks sehr klein, die Härte höher als die der allgemeinen Wärmebehandlung und hat hervorragende mechanische Eigenschaften, was die Effizienz von Aluminiumlegierungsanlagen verbessert.
