Wie verbessert man die Qualität und Leistung von maßgeschneiderten Zinklegierungsgüssen?

Die Gestaltung von Formen wirkt sich direkt auf die Qualität und Leistung von Zinklegungsstörungen aus. Die Form sollte vernünftigerweise auf Faktoren wie Form, Größe und Struktur des Produkts ausgelegt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt des Stempelkastens den Kundenanforderungen entspricht. Die Herstellungsgenauigkeit und -qualität der Form muss ebenfalls garantiert für die durch Schimmelprobleme verursachten Defekte der Zinklegierung garantiert werden. Der Schmelzprozess der Zinklegierung erfordert die Kontrolle der Temperatur und der Zeit, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung der Zinklegierung einheitlich und frei von Unreinheiten ist. Es ist auch notwendig, qualitativ hochwertige Rohstoffe aus Zinklegierung zu wählen, um die Qualität und Leistung von Würfelguss zu gewährleisten. Die Kontrolle von Parametern wie Druck, Temperatur und Zeit während des Gussteilprozesses hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Leistung des Produkts. Die Prozessparameter sollten basierend auf dem spezifischen Zinklegierungsmaterial und der Schimmelpilzstruktur optimiert werden, um sicherzustellen, dass die durch das Gussguss hergestellten Produkte eine gute Dichte, eine dimensionale Genauigkeit und die Oberflächenqualität aufweisen. Polieren und Polieren können Grat und Oxidschichten auf der Produktoberfläche entfernen und ihre Glätte und Helligkeit verbessern. Das Sprühen kann die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik von Produkten erhöhen. Schließlich sollte für jeden Produktionsprozess strenge Qualitätskontrolle und -inspektion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Produkte die Kundenanforderungen und die Qualitätsstandards entsprechen. Es ist auch notwendig, Leistungstests für das fertige Produkt wie Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit usw. durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Produkt eine hervorragende Leistung hat.